从开料到本工序的压制条上加流程表和料单，到达本工序后本工序的人员严格按流程表上的名称进行操作，如流程表上是2TT816，本工序人员按图纸核对后操作。钉框架时注意框架条大小，尺寸无误。框架打好后进行砂光，砂好后进行压制。
一、操作规范：
1、过胶时注意3mm板表面是否完好(有无裂纹、黑点、白点)，尺寸的长短。
2、刷胶要均匀;板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制，不允许有压痕及过多的胶水溢出，以免热压钢板上有胶水;正确的放好加工的板件，以保证热压钢板受力均匀不变形。。
3、压力与板件的大小而定，温度在冬天为115度，夏天为100度左右，压制时间为5-6分钟。
4、压制好的板件下热压机时摆放好成90度、切地基平整，如果较大板件需两托盘并放。
5、流程表摆放在最上面的板下面，表头朝外。注明压制时间、数量和操作人员姓名，提醒下工序24小时后开料。
附胶水配置：
面粉――3.5公斤
胶水――7.0公斤
固化剂――0.5克
胶水配置好后，需要115度热量方可压制。
6、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
二、质量/公差要求：
1、板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差≤2mm。
2、木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。
3、不允许有压痕及过多胶液。
4、成形形状满足图纸要求。
