整体衣柜实施标准化 应向橱柜企业看齐

    整体衣柜标准化生产是大势所趋，目前已有一些知名品牌实施标准化生产。只有实现了标准化、规模化生产，整体衣柜行业才能够真正做大做强。
　　空破瓶颈，迫在眉睫
　　当前，对于许多家庭而言，一户家庭也许只需要一套橱柜，但却有可能需要2套，甚至多套整体衣柜。据相关的统计数据显示，未来5年，我国整体衣柜市场容量将达到2900万套，年均580万套，市场前景广阔。
　　2011年，众多整体衣柜企业为了减轻原有市场的竞争压力，纷纷开拓新市场，寻找新的利润增长点。随着企业网络不断扩大，市场需求量不断增加，服务线越来越长，整体衣柜非标准化生产由于效率低下，已经难以满足市场需求。整体衣柜企业发展进入瓶颈期。企业实现规模化、标准化生产，突破发展瓶颈迫在眉睫。
　　向橱柜业看齐
　　整体衣柜又称定制化衣柜，因其个性化、良好的收纳功能、能最大化地利用居室空间、容易与其他家居搭配等优点，而受到越来越多消费者的喜爱。但是，作为定制化产品，整体衣柜交易过程时间长，环节多。从与客户洽谈到接订单，图纸设计与确认到生产、安装，少则10天，多则半月。如果遇上销售旺季，订单量增多，企业的交货期还可能延长到20天，甚至更长时间。产能跟不上市场发展的需求，已经成为整体衣柜企业发展的桎梏。
　　移门与柜体是整体衣柜的两大重要组成部分，生产过程工序多。目前许多企业移门与柜体生产还依赖手工或半手工完成。由于柜体尺寸不一、款式不同、颜色各异，而且配套组件多样化，如格子架、镜子、裤架、领带架等，因此造成生产效率低下，而且产品品质也不稳定，严重影响口碑。
　　目前，许多一线品牌的移门与柜体，都是经过精密开料锯、全自动电子开料机、全自动多程序封边机等高新设备标准化生产制作，工艺先进，品质稳定。
　　我国整体衣柜行业可以借鉴国外同行，以及国内橱柜行业的发展经验，逐步实现非标产品标准化生产。发达国家的定制化家具，已经实现标准化生产，顾客在选购时，自由选择各个模块和配件，按照自己的需求进行组合安装。国内橱柜行业经过这些年来的探索和经验积累，也逐步实现了个性化产品标准化、规模化生产，通过库存解决了销售旺季产能不足的问题。这些值得整体衣柜企业的学习、借鉴。
　　标准化生产优势凸现
　　我国整体衣柜企业中，索菲亚、劳卡等是较早实施标准化生产的企业。它们通过标准化柜体的生产，实现个性化和定制化的有机结合。整体衣柜的大部分配件都可以进行标准化生产，消费者根据需要自由组合成自己喜欢的样式。实现标准化生产，不仅解决了产能低下问题，而且报价透明度更高，可让消费者买得明白。
　　企业实施标准化生产，有6大优势。
　　一、有效地降低成本。企业通过标准化生产，不仅能有效地降低差错率，而且能提高板材的利用率，有效地降低成本。
　　二、减少五金配件“错漏缺”现象。整体衣柜生产过程中发生五金配件“错漏缺”是普遍现象。通过标准化生产，能有效地避免五金配件的漏发、错发、缺发。
　　三、减少对技术人员的依赖。通过标准化生产体系中的标准排孔图纸，可以在有效提升排孔效率的同时，降低排孔出错率，减少对排孔技术人员的依赖程度，便于企业管理。
　　四、提高有效库存量。通过标准化生产，企业可以在销售淡季时库存一定数量的标准件，有效地解决销售旺季时产能不足问题。
　　五、让客户设计自己的家具。标准化生产，还可以使客户根据自己的喜好，选择、设计喜爱的整体衣柜款式，体现整体衣柜DIY个性定制的特点。
　　六、企业通过标准化生产，还能使员工更清晰地了解自身产品特点，从而在销售过程中为客户更明确地讲解，提高接单率。由以上优势可以看出，整体衣柜实施标准化生产将是大势所趋，目前已经有一些知名品牌实施标准化生产。只有在实现标准化、规模化生产的基础上，整体衣柜行业才能够真正做大做强。